- Wat is rendabele circulariteit in de verpakkingsindustrie?
- Waarom is circulariteit belangrijk voor de toekomst van uw bedrijf?
- Hoe bereken je de kosten en baten van circulaire oplossingen?
- Welke circulaire strategieën leveren het snelst resultaat op?
- Hoe integreer je circulariteit stapsgewijs in bestaande processen?
- Belangrijkste succesfactoren voor rendabele circulariteit
- Frequently Asked Questions
Circulariteit rendabel maken in de verpakkingsindustrie betekent dat je economische winst combineert met milieuvoordelen. Het gaat om het creëren van gesloten kringlopen waarbij verpakkingsmaterialen zoals PET, PP en HDPE steeds opnieuw worden gebruikt, zonder kwaliteitsverlies. Door slim te ontwerpen voor recycling, materiaalgebruik te verminderen en samen te werken in de keten, kunnen bedrijven kosten besparen én hun ecologische voetafdruk verkleinen. Dit vraagt om een strategische aanpak waarbij je stapsgewijs circulaire principes integreert in bestaande processen.
Wat is rendabele circulariteit in de verpakkingsindustrie? #
Rendabele circulariteit in de verpakkingsindustrie draait om het slim combineren van economische voordelen met milieudoelstellingen. Het betekent dat je verpakkingen zo ontwerpt en produceert dat ze na gebruik weer volledig kunnen worden ingezet als grondstof voor nieuwe verpakkingen, zonder dat dit ten koste gaat van je winstgevendheid.
In de praktijk betekent dit dat je focust op vier hoofdstrategieën: het verkleinen van de kringloop door minder materiaal te gebruiken, het vertragen door de levensduur te verlengen, het sluiten door hoogwaardig te recyclen, en het vervangen door hernieuwbare materialen. Voor thermogevormde PET-verpakkingen betekent dit bijvoorbeeld dat je streeft naar een ’tray-to-tray’ systeem, waarbij voedselverpakkingen na gebruik weer voedselverpakkingen worden.
De balans tussen duurzaamheid en winstgevendheid vind je door te kijken naar de totale levenscyclus van je verpakkingen. Een goed ontworpen PP-verpakking die volledig recyclebaar is, kan op lange termijn goedkoper zijn dan een conventionele oplossing. Dit komt doordat je bespaart op grondstoffen, afvalkosten vermindert en inspeelt op de groeiende vraag naar duurzame verpakkingen van je klanten.
Waarom is circulariteit belangrijk voor de toekomst van uw bedrijf? #
Circulariteit wordt steeds meer een voorwaarde voor bedrijfscontinuïteit in de verpakkingsindustrie. Nieuwe Europese wetgeving zoals de Packaging and Packaging Waste Directive en het Circular Economy Action Plan stellen strenge eisen aan de recycleerbaarheid en het gebruik van gerecycled materiaal in verpakkingen. Bedrijven die hier niet op anticiperen, lopen het risico buiten de markt te vallen.
Consumentenverwachtingen verschuiven ook snel. Grote voedselproducenten en retailers eisen van hun leveranciers dat verpakkingen minimaal 30% gerecycled materiaal bevatten en volledig recyclebaar zijn. Deze trend zet door, waarbij bedrijven die vooroplopen in circulair ondernemen een concurrentievoordeel opbouwen. Je ziet dit terug in de groeiende vraag naar rPET-verpakkingen en mono-materiaal oplossingen die makkelijker te recyclen zijn.
Op lange termijn versterkt circulariteit je marktpositie door verschillende factoren. Je wordt minder afhankelijk van schommelende grondstofprijzen, je bouwt een positief merkimago op, en je trekt klanten aan die waarde hechten aan duurzaamheid. Daarnaast open je nieuwe markten door te voldoen aan de steeds strengere duurzaamheidseisen van multinationals. Voor meer informatie over hoe je deze transitie kunt maken, kun je hier meer lezen over praktische duurzaamheidsstrategieën in de verpakkingsindustrie.
Hoe bereken je de kosten en baten van circulaire oplossingen? #
Het berekenen van de waarde van circulaire investeringen vraagt om een bredere kijk dan alleen de initiële kosten. Start met het in kaart brengen van directe besparingen: hoeveel bespaar je op grondstoffen door over te stappen op rPET of rPP? Wat zijn de lagere afvalverwerkingskosten wanneer je verpakkingen volledig recyclebaar maakt? Deze directe voordelen zijn vaak al binnen één tot twee jaar terug te verdienen.
Kijk vervolgens naar procesefficiëntie. Door over te stappen op mono-materiaal verpakkingen vereenvoudig je niet alleen de recycling, maar vaak ook je eigen productieproces. Minder verschillende materialen betekent minder complexiteit in inkoop, opslag en verwerking. Voor thermogevormde verpakkingen kan de overstap naar geoptimaliseerde wanddiktes een materiaalbesparing van 15-20% opleveren zonder concessies aan functionaliteit.
De indirecte voordelen zijn lastiger te kwantificeren maar vaak nog waardevoller. Denk aan verbeterde klantloyaliteit, toegang tot nieuwe markten, en een sterker werkgeversmerk. Bedrijven die vooroplopen in kostenefficiëntie circulariteit rapporteren vaak dat ze preferente leverancier worden bij grote klanten. Maak deze voordelen concreet door ze te vertalen naar meetbare KPI’s zoals klanttevredenheid, marktaandeel en medewerkerstevredenheid.
Welke circulaire strategieën leveren het snelst resultaat op? #
Materiaaloptimalisatie is de snelste route naar rendabele circulariteit. Door het herontwerpen van bestaande verpakkingen kun je vaak direct 10-30% materiaal besparen. Voor PP-bakjes betekent dit bijvoorbeeld het optimaliseren van ribstructuren voor stevigheid met minder materiaal. Bij HDPE-flessen kun je door slimmer vormgeven dezelfde functionaliteit bereiken met dunnere wanden.
Design for recycling is een andere strategie met snelle resultaten. Door over te stappen op mono-materiaal oplossingen maak je verpakkingen niet alleen beter recyclebaar, maar verhoog je ook hun waarde in de afvalstroom. Een volledig uit PET bestaande verpakking (inclusief seal en etiket) levert tot drie keer meer op in de recyclingmarkt dan een multilayer variant. Dit vertaalt zich direct in lagere netto verpakkingskosten voor je klanten.
Gesloten-lus systemen bieden de grootste voordelen op middellange termijn. Door samen te werken met recyclers en afvalverwerkers kun je waarborgen dat jouw verpakkingen daadwerkelijk weer terugkomen als grondstof. Voor EPS-transportverpakkingen zijn er al succesvolle retourlogistiek systemen waarbij gebruikt materiaal wordt teruggenomen, vermalen en direct weer ingezet in nieuwe producten. Deze partnerships versnellen de transitie naar een volledig circulaire economie in de verpakkingssector.
Hoe integreer je circulariteit stapsgewijs in bestaande processen? #
Begin met een grondige analyse van je huidige verpakkingsportfolio. Identificeer welke producten het meeste volume vertegenwoordigen en waar de grootste materiaalstromen zitten. Voor veel bedrijven blijkt 20% van hun verpakkingen verantwoordelijk voor 80% van het materiaalgebruik. Start hier met pilotprojecten om circulaire alternatieven te testen zonder je hele productie om te gooien.
Implementeer vervolgens een gefaseerde aanpak per productgroep. Voor food vers verpakkingen kun je bijvoorbeeld beginnen met het verhogen van het rPET-percentage in je thermogevormde trays. Start met 30% en bouw dit geleidelijk op naar 70% of meer, waarbij je steeds de kwaliteit en functionaliteit bewaakt. Parallel hieraan kun je werken aan het vereenvoudigen van materiaalcombinaties in complexere verpakkingen.
| Fase | Actie | Tijdslijn | Verwacht resultaat |
|---|---|---|---|
| 1. Quick wins | Materiaalreductie door design optimalisatie | 0-6 maanden | 10-20% materiaalbesparing |
| 2. Materiaalshift | Introductie gerecyclede grondstoffen | 6-12 maanden | 30-50% recyclaatgebruik |
| 3. Systeemverandering | Mono-materiaal en design for recycling | 12-24 maanden | 90%+ recycleerbaarheid |
| 4. Ketenintegratie | Closed-loop partnerships | 24+ maanden | Volledig circulair systeem |
Meet je voortgang met concrete KPI’s zoals percentage gerecycled materiaal, recycleerbaarheid van je portfolio, en CO2-reductie per verpakking. Stel realistische doelen per kwartaal en communiceer deze transparant naar je organisatie en klanten. Dit creëert draagvlak en maakt circulariteit onderdeel van je bedrijfscultuur.
Belangrijkste succesfactoren voor rendabele circulariteit #
Technologische innovatie vormt de basis voor succesvolle circulaire transformatie. Investeer in moderne thermovormmachines die efficiënt kunnen werken met gerecyclede materialen. Voor spuitgietprocessen zijn er nieuwe technologieën die het mogelijk maken om tot 100% rPP te verwerken zonder kwaliteitsverlies. Elektrische foam moulding voor EPS-producten vermindert niet alleen energieverbruik maar maakt ook het gebruik van gerecycled EPS eenvoudiger.
Organisatorische aanpassingen zijn net zo belangrijk als technologie. Train je medewerkers in circulair denken, van ontwerpers tot operators. Creëer multidisciplinaire teams die gezamenlijk werken aan circulaire oplossingen. Pas je kwaliteitssystemen aan zodat ze rekening houden met de variaties die gerecyclede materialen met zich meebrengen. Dit vraagt om een cultuuromslag waarbij circulariteit niet als last maar als kans wordt gezien.
Strategische partnerships maken het verschil tussen experimenteren en echt rendabel maken van circulariteit. Werk samen met materiaalproducenten voor stabiele leveringen van kwalitatief hoogwaardige recyclaten. Bouw relaties op met recyclers om invloed te hebben op de kwaliteit van je retourstromen. Betrek klanten vroeg in het ontwikkelproces zodat circulaire oplossingen perfect aansluiten bij hun behoeften. Deze samenwerkingen in de keten zijn wat circulariteit echt winstgevend maakt.
De transitie naar rendabele circulariteit in de verpakkingsindustrie is geen sprint maar een marathon. Door strategisch te investeren in de juiste technologieën, je organisatie mee te nemen in de verandering, en sterke partnerships op te bouwen, creëer je een duurzaam concurrentievoordeel. Bij Koninklijke Hordijk zien we dagelijks hoe bedrijven deze transitie succesvol maken. Met de juiste aanpak wordt circulariteit niet alleen goed voor het milieu, maar ook voor je bedrijfsresultaat.
