- Wat betekent 'recyclable at scale' voor jouw bedrijf in 2028?
- Welke materialen zijn nu al geschikt voor grootschalige recycling?
- Hoe bereid je je supplychain voor op circulaire verpakkingen?
- Wat zijn de kosten van de overgang naar recyclebare verpakkingen?
- Hoe helpen wij met recyclebare verpakkingsoplossingen?
Tegen 2028 moet je verpakkingen ‘recyclable at scale’ zijn. Dit betekent dat je materialen gebruikt die op industriële schaal gerecycled kunnen worden, niet alleen technisch recyclebaar zijn. Je moet nu al beginnen met je materiaalkeuze aanpassen, leveranciers selecteren die recyclebare alternatieven leveren en je productieprocessen voorbereiden op PET, PP en HDPE.
Wat betekent ‘recyclable at scale’ voor jouw bedrijf in 2028? #
‘Recyclable at scale’ betekent dat je verpakkingen daadwerkelijk gerecycled worden in bestaande industriële systemen, en niet alleen theoretisch recyclebaar zijn. Tegen 2028 verwachten regelgevers en retailers dat bedrijven materialen gebruiken die in grote volumes door de huidige recyclinginfrastructuur verwerkt kunnen worden.
Deze deadline komt voort uit het Circular Economy Action Plan van de EU uit 2020 en het Nederlandse programma ‘Nederland Circulair in 2050’. Bedrijven moeten aantonen dat hun verpakkingen daadwerkelijk een tweede leven krijgen, niet alleen dat ze technisch recyclebaar zijn.
Voor jouw bedrijf betekent dit concreet dat je moet overstappen op monomateriaaldesigns. Complexe laminaten of verpakkingen met verschillende kunststoflagen worden problematisch. Je moet ook rekening houden met nieuwe wetgeving rond uitgebreide producentenverantwoordelijkheid, waarbij je betaalt voor de recycling van je verpakkingen.
Welke materialen zijn nu al geschikt voor grootschalige recycling? #
PET, PP en HDPE zijn vandaag de meest betrouwbare keuzes voor grootschalige recycling. Deze thermoplastische materialen hebben bewezen recyclingstromen en worden door de bestaande infrastructuur goed verwerkt.
PET (polyethyleentereftalaat) werkt uitstekend voor transparante verpakkingen en heeft sterke barrière-eigenschappen. rPET uit gerecyclede flessen kan tot 30% worden toegevoegd aan nieuwe voedselverpakkingen. CPET biedt dezelfde voordelen, maar is ook ovenbestendig.
PP (polypropyleen) is hittebestendig, vochtbestendig en goed te sealen. Het is geschikt voor magnetron en vriezer, wat het veelzijdig maakt voor verschillende toepassingen. HDPE werkt goed voor stevige verpakkingen en heeft een uitstekende chemische weerstand.
Biologisch afbreekbare alternatieven zoals PLA zijn nog niet ‘recyclable at scale’ omdat de infrastructuur ontbreekt. Ze kunnen wel een rol spelen in specifieke toepassingen waar compostering mogelijk is.
Hoe bereid je je supplychain voor op circulaire verpakkingen? #
Begin met een ketenanalyse om te identificeren welke leveranciers al recyclebare materialen kunnen leveren en welke productieaanpassingen nodig zijn. Plan deze overgang in fasen om risico’s te beperken.
Stap 1 is het selecteren van ketenpartners die ervaring hebben met circulaire materialen. Zoek leveranciers die transparant zijn over de herkomst van hun recyclaat en certificering kunnen overleggen.
Stap 2 is het aanpassen van je productieprocessen. Thermovormen, spuitgieten en extrusieblazen vereisen vaak andere temperatuur- en drukinstellingen voor gerecyclede materialen. Plan testfasen in om de kwaliteit te waarborgen.
Stap 3 is het optimaliseren van de logistiek. Recyclebare verpakkingen moeten vaak anders worden opgeslagen en getransporteerd. Bouw buffers in je planning voor de leercurve die komt kijken bij nieuwe materialen.
Wat zijn de kosten van de overgang naar recyclebare verpakkingen? #
Recyclebare materialen kosten initieel 10–25% meer dan conventionele alternatieven, maar deze investering wordt vaak gecompenseerd door lagere afvalkosten en positieve merkwaarde bij consumenten.
De grootste kostenpost zit in productieaanpassingen. Bestaande thermoform- en spuitgietmachines hebben vaak software-updates nodig voor optimale verwerking van recyclaat. Reserveer hiervoor ongeveer € 15.000–50.000 per productielijn, afhankelijk van de complexiteit.
Materiaalkosten variëren sterk per type. rPET is vaak vergelijkbaar geprijsd met virgin PET, terwijl gerecycled PP nog een premie heeft. Biologisch afbreekbare alternatieven zijn nog twee tot drie keer zo duur.
Langetermijnbesparingen komen voort uit lagere afvalverwerkingskosten en potentiële subsidies voor circulaire initiatieven. Veel bedrijven zien ook een hogere klantloyaliteit en kunnen premiumprijzen vragen voor duurzame verpakkingen.
Hoe helpen wij met recyclebare verpakkingsoplossingen? #
Wij begeleiden je complete overgang naar recyclebare verpakkingen, van materiaalselectie tot productieoptimalisatie. Onze meer dan 100 jaar ervaring met thermoplastische verwerking helpt je risico’s te minimaliseren.
Onze ondersteuning omvat:
- Materiaalselectie op basis van jouw specifieke vereisten en doelmarkten
- Productieoptimalisatie voor thermovormen, spuitgieten en extrusieblazen
- Ontwikkeling van monomateriaaldesigns die de functionaliteit behouden
- Toepassing van recyclaat tot 30% in voedselveilige verpakkingen
- Begeleiding bij certificering en compliance met nieuwe wetgeving
We werken samen met Origin Materials voor innovatieve PET-toepassingen en ontwikkelen locked-sealoplossingen die de recyclingkwaliteit verbeteren. Onze state-of-the-artfaciliteiten in Nederland garanderen constante kwaliteit, ook bij complexe overgangen.
Start vandaag met je overgang naar 2028. Neem contact op voor een analyse van jouw huidige verpakkingen en een stappenplan naar ‘recyclable at scale’-oplossingen.
