Welke EFSA-route past bij mijn toepassing: rPET of rPP?

De keuze tussen rPET en rPP voor voedselverpakkingen hangt af van de EFSA-route die voor het betreffende gerecyclede materiaal is goedgekeurd. rPET heeft een gevestigde EFSA-route via het zogenaamde challenge test-model, terwijl rPP pas recent een vergelijkbaar goedkeuringskader heeft gekregen. De juiste route bepaalt niet alleen de voedselveiligheid van je verpakking, maar ook de doorlooptijd en documentatielast die je als fabrikant moet dragen. Dit artikel beantwoordt de meest gestelde vragen over beide routes, van materiaaleigenschappen tot compliance-stappen.

Wat zijn de verschillen tussen de EFSA-routes voor rPET en rPP? #

De EFSA-route voor rPET is gebaseerd op een challenge test-model waarbij recyclingprocessen worden getoetst op hun vermogen om contaminanten te verwijderen tot een veilig niveau. Voor rPP geldt een vergelijkbaar principe, maar de goedkeuringsgeschiedenis is korter en het aantal goedgekeurde processen is beperkter. Het verschil zit vooral in de volwassenheid van de route en de beschikbaarheid van goedgekeurde recyclingtechnologieën.

Bij rPET heeft EFSA tientallen recyclingprocessen beoordeeld en goedgekeurd. Fabrikanten kunnen kiezen uit een breed scala aan gecertificeerde recyclers waarvan de processen al zijn gevalideerd. Voor rPP is dat aanbod kleiner. Dat betekent dat je als afnemer van rPP-verpakkingen nauwkeuriger moet controleren of de specifieke recycler die jouw leverancier gebruikt, over een geldige EFSA-opinie beschikt.

Een ander verschil is de migratiegrens die EFSA hanteert. Voor beide materialen geldt dat de totale migratie van contaminanten naar voedsel onder de drempelwaarde moet blijven, maar de testmethoden en referentiecontaminanten verschillen per materiaal. Bij rPET is de methodologie goed gedocumenteerd en breed geaccepteerd. Bij rPP is de wetenschappelijke basis recenter en zijn aanvullende data soms vereist.

Welke materiaalkenmerken bepalen of rPET of rPP geschikt is? #

De materiaaleigenschappen van rPET en rPP bepalen in grote mate welk materiaal past bij jouw toepassing. rPET is transparant, stijf, heeft een lage gasdoorlatendheid en is bestand tegen vet en olie. rPP is lichter, heeft een hoge vochtbarrière, is hittebestendiger voor magnetrontoepassingen en heeft goede sealeigenschappen. De keuze begint dus bij de functionele eisen van de verpakking.

Eigenschappen van rPET #

• Transparant en visueel aantrekkelijk voor verse producten
• Hoge stijfheid met een soortelijk gewicht van 1,33 kg/dm³
• Lage gasdoorlatendheid, relevant voor producten die gevoelig zijn voor oxidatie
• Hittebestendig tot 65°C (CPET tot 240°C), diepvriesbestendig tot -40°C
• Goed recyclebaar in bestaande PET-stromen

Eigenschappen van rPP #

• Lichtgewicht met een soortelijk gewicht van 0,91 kg/dm³
• Hoge vochtbarrière en vetbestendigheid
• Geschikt voor magnetron en temperaturen tot 120°C
• Goede sealeigenschappen voor kant-en-klaarmaaltijden en houdbare producten
• Flexibel inzetbaar voor zowel verse als houdbare voedingsmiddelen

Als transparantie en een strakke uitstraling belangrijk zijn voor jouw product, wijst dat richting rPET. Als de verpakking in de magnetron moet kunnen of als gewicht een rol speelt in de logistiek, is rPP vaak de betere keuze.

Hoe verloopt het EFSA-goedkeuringsproces voor gerecycled plastic? #

Het EFSA-goedkeuringsproces voor gerecycled PET of PP verloopt via een aanvraag bij EFSA door de exploitant van het recyclingproces. EFSA beoordeelt vervolgens of het proces contaminanten voldoende verwijdert om veilig gebruik in voedselverpakkingen mogelijk te maken. Na goedkeuring ontvangt het recyclingproces een EFSA-opinie die fabrikanten van verpakkingen kunnen gebruiken als onderbouwing van hun voedselveiligheid.

Het proces bestaat globaal uit de volgende stappen:

1. Aanvraag door de recycler: De exploitant van het recyclingproces dient een dossier in bij EFSA met een technische beschrijving van het proces en testresultaten.
2. Challenge test: Het recyclingproces wordt getest met gesurrogeerde contaminanten om te bewijzen dat het materiaal voldoende gereinigd wordt.
3. Wetenschappelijke beoordeling: EFSA-experts beoordelen het dossier en publiceren een opinie.
4. Publicatie en gebruik: Na goedkeuring kunnen verpakkingsfabrikanten het goedgekeurde proces gebruiken als basis voor hun eigen voedselveiligheidsdossier.

Als verpakkingsfabrikant hoef je dit proces zelf niet te doorlopen. Je vertrouwt op de EFSA-opinie van de recycler die jouw grondstof levert. Wel ben je verantwoordelijk voor het documenteren dat je uitsluitend van goedgekeurde bronnen inkoopt.

Wanneer is rPET de betere keuze voor voedselverpakkingen? #

rPET is de betere keuze wanneer transparantie, barrièreeigenschappen en een gevestigde EFSA-route de doorslag geven. Voor verse voedingsmiddelen zoals salades, vlees en zuivel biedt rPET de combinatie van visuele aantrekkelijkheid en bewezen voedselveiligheid. De brede beschikbaarheid van EFSA-goedgekeurde rPET-processen maakt de compliance-documentatie bovendien overzichtelijker.

rPET is met name geschikt in de volgende situaties:

• Verpakkingen voor verse producten waarbij de consument het product wil zien
• Toepassingen waarbij een lage gasdoorlatendheid de houdbaarheid verlengt
• Producten die worden bewaard bij koeltemperaturen of in de vriezer
• Situaties waarbij je als fabrikant snel een gedocumenteerde EFSA-onderbouwing nodig hebt
• Thermogevormde schalen en bakjes in grote series

De recyclinginfrastructuur voor PET is in Nederland en Europa goed ontwikkeld. Dat maakt het realistischer om een hoog percentage gerecyclede content te verwerken zonder concessies te doen aan kwaliteit of voedselveiligheid.

Wanneer is rPP geschikter dan rPET voor uw toepassing? #

rPP is geschikter dan rPET wanneer de verpakking bestand moet zijn tegen hoge temperaturen, wanneer gewicht een rol speelt of wanneer de toepassing vraagt om goede sealeigenschappen. Voor kant-en-klaarmaaltijden, houdbare voedingsmiddelen en magnetrontoepassingen biedt rPP functionele voordelen die rPET niet kan bieden.

Kies voor rPP in de volgende gevallen:

• De verpakking wordt gebruikt in de magnetron of moet bestand zijn tegen temperaturen tot 120°C
• Het product heeft een lange houdbaarheid en vraagt om een hoge vochtbarrière
• Gewichtsreductie is relevant voor transport of duurzaamheidsdoelstellingen
• De verpakking moet worden geseald en hermetisch gesloten zijn
• Toepassingen in de pharma of home and personal care waarbij chemische bestendigheid telt

Houd er rekening mee dat de EFSA-route voor rPP minder breed gedocumenteerd is dan voor rPET. Dat betekent dat je bij de inkoop van rPP-grondstoffen extra aandacht moet besteden aan de verificatie van de EFSA-opinie van de recycler.

Welke stappen zijn nodig om EFSA-compliance te bereiken bij materiaalwisseling? #

Bij een wisseling van materiaal, bijvoorbeeld van virgin PET naar rPET of van rPET naar rPP, moet je als fabrikant je voedselveiligheidsdossier aanpassen en aantonen dat het nieuwe materiaal voldoet aan de geldende EFSA-eisen. Dit vraagt om een gestructureerde aanpak in meerdere stappen.

1. Verificeer de EFSA-opinie van de recycler: Controleer of de recycler van het nieuwe materiaal over een geldige en actuele EFSA-opinie beschikt voor het specifieke recyclingproces.
2. Beoordeel de toepassingsvoorwaarden: Elke EFSA-opinie bevat specifieke gebruiksvoorwaarden, zoals maximale temperatuur, contacttijd en type voedsel. Controleer of jouw toepassing binnen die voorwaarden valt.
3. Pas je verpakkingsdossier aan: Voeg de nieuwe materiaalspecificaties, de EFSA-opinie en eventuele migratietestresultaten toe aan je dossier.
4. Voer migratietests uit indien vereist: Afhankelijk van de toepassing en de eisen van jouw afnemer kunnen aanvullende migratietests nodig zijn om de voedselveiligheid te bevestigen.
5. Documenteer de inkoopketen: Zorg voor aantoonbare traceerbaarheid van de grondstof, van recycler tot eindproduct.
6. Houd rekening met de PPWR-eisen: Vanaf 12 augustus 2026 moeten fabrikanten kunnen aantonen dat hun verpakkingen voldoen aan de eisen van de PPWR. Een goed gedocumenteerd verpakkingsdossier is daarvoor de basis.

Een materiaalwisseling is niet alleen een technische beslissing, maar ook een documentatievraagstuk. Begin op tijd met het verzamelen van de benodigde informatie, zodat je bij een audit of klantverzoek direct kunt leveren.

Hoe wij helpen bij de keuze tussen rPET en rPP #

Bij Koninklijke Hordijk thermogevormde verpakkingen produceren we thermogevormde verpakkingen van zowel rPET als PP in grote series, onder BRC-goedgekeurde hygiënische omstandigheden in onze fabrieken in Zaandam en Zevenhuizen. We denken actief mee over welk materiaal past bij jouw toepassing, jouw EFSA-vereisten en jouw duurzaamheidsdoelstellingen.

Wat we voor je kunnen doen:

• Advies over de juiste materiaalroute op basis van jouw functionele eisen en EFSA-compliance
• Ondersteuning bij het opbouwen van je verpakkingsdossier, inclusief technische documentatie
• Inzicht in de actuele PPWR-ontwikkelingen en wat die betekenen voor jouw verpakkingskeuze
• Maatwerk thermogevormde verpakkingen van rPET of PP, afgestemd op jouw product en productielijn
• Begeleiding bij de overgang van virgin naar gerecycled materiaal, stap voor stap

Wil je weten welke EFSA-route het beste past bij jouw toepassing? Neem contact met ons op en we kijken samen naar de mogelijkheden.