- Wat is circulariteit in de verpakkingsindustrie en waarom is het belangrijk?
- Welke eerste stappen moet je nemen om circulariteit te implementeren?
- Hoe kies je de juiste circulaire materialen voor je verpakkingen?
- Wat zijn de grootste uitdagingen bij het overstappen naar circulaire verpakkingen?
- Belangrijkste conclusies voor een succesvolle start met circulariteit
- Frequently Asked Questions
Circulariteit in je verpakkingsbedrijf starten begint met het herdenken van je materiaalstromen. Het draait om het sluiten van kringlopen, waarbij verpakkingsmaterialen zoals rPET, PP en HDPE na gebruik weer grondstof worden voor nieuwe producten. Dit vraagt om een systematische aanpak: analyseer eerst je huidige processen, identificeer verbetermogelijkheden en implementeer stapsgewijs circulaire oplossingen. Belangrijke eerste stappen zijn het in kaart brengen van je materiaalgebruik, het onderzoeken van recyclemogelijkheden en het betrekken van je hele team bij deze transitie.
Wat is circulariteit in de verpakkingsindustrie en waarom is het belangrijk? #
Circulariteit in de verpakkingsindustrie betekent dat je materialen zo lang mogelijk in de kringloop houdt. In plaats van het traditionele ‘maken-gebruiken-weggooien’ model, werk je met gesloten materiaalkringlopen waarbij verpakkingen na gebruik weer grondstof worden voor nieuwe producten. Dit geldt voor alle materialen die we in de industrie gebruiken, van rPET en PP tot HDPE en EPS.
Het sluiten van deze kringlopen gebeurt op verschillende manieren. Bij thermogevormde verpakkingen van rPET bijvoorbeeld, kunnen oude verpakkingen worden ingezameld, gereinigd en opnieuw geëxtrudeerd tot folie voor nieuwe bakjes en schalen. Voor PP-verpakkingen werkt dit vergelijkbaar, waarbij het materiaal na inzameling wordt omgesmolten en via spuitgieten of extrusie weer nieuwe verpakkingen worden gemaakt.
De voordelen voor je bedrijf zijn aanzienlijk. Ten eerste bespaar je kosten doordat je minder nieuwe grondstoffen hoeft aan te kopen. Gerecyclede materialen worden steeds competitiever geprijsd, vooral wanneer je langetermijncontracten afsluit met recyclingpartners. Daarnaast maak je je bedrijf toekomstbestendig door in te spelen op strengere wetgeving en de groeiende vraag naar duurzame verpakkingsoplossingen vanuit de markt.
De positieve milieu-impact is natuurlijk ook belangrijk. Door materialen te hergebruiken verminder je de CO2-uitstoot van je productieprocessen en draag je bij aan het verminderen van plastic afval. Voor veel van onze klanten in de food-, pharma- en industriële sectoren is dit een doorslaggevende factor bij het kiezen van een verpakkingsleverancier.
Welke eerste stappen moet je nemen om circulariteit te implementeren? #
De implementatie van circulariteit begint met een grondige analyse van je huidige situatie. Breng eerst in kaart welke materialen je gebruikt, in welke hoeveelheden en voor welke toepassingen. Maak onderscheid tussen verschillende kunststofsoorten zoals PET, PP, HDPE en EPS, want elk materiaal heeft zijn eigen recyclingmogelijkheden en -uitdagingen.
Na deze inventarisatie identificeer je de quick wins – verbeteringen die je snel kunt doorvoeren zonder grote investeringen. Denk aan:
- Het scheiden van productieafval per materiaalsoort voor betere recycling
- Het verhogen van het percentage gerecycleerd materiaal in bestaande producten
- Het optimaliseren van foliediktes om materiaalgebruik te verminderen
- Het implementeren van retourlogistiek voor gebruikte verpakkingen van grote klanten
Het betrekken van je medewerkers is cruciaal voor succes. Organiseer workshops waarin je het belang van circulariteit uitlegt en medewerkers uitnodigt om met ideeën te komen. Operators op de werkvloer zien vaak mogelijkheden voor procesverbeteringen die management over het hoofd ziet. Stel een projectteam samen met vertegenwoordigers uit verschillende afdelingen: productie, inkoop, verkoop en kwaliteit.
Voor je stappenplan werk je best met concrete, meetbare doelen. Begin bijvoorbeeld met het doel om binnen zes maanden 20% gerecycleerd materiaal te gebruiken in je PP-verpakkingen, of om productieafval met 30% te verminderen. Faseer de implementatie zodat je team tijd heeft om te wennen aan nieuwe werkwijzen en je de resultaten kunt monitoren voordat je de volgende stap zet.
Hoe kies je de juiste circulaire materialen voor je verpakkingen? #
De keuze voor circulaire materialen hangt af van de specifieke eisen van je product en klant. Voor food vers toepassingen is rPET een uitstekende optie vanwege de transparantie en barrière-eigenschappen. Dit gerecyclede materiaal behoudt grotendeels de eigenschappen van virgin PET en is geschikt voor direct voedselcontact. Voor producten die hittebestendig moeten zijn, zoals magnetron- of ovenverpakkingen, is CPET de aangewezen keuze.
PP biedt andere voordelen, vooral voor verpakkingen die goed moeten sealen of vochtbestendig moeten zijn. Gerecycleerd PP is beschikbaar in verschillende kwaliteiten, waarbij je moet afwegen tussen het recyclingpercentage en de vereiste producteigenschappen. Voor home care toepassingen waar chemische resistentie belangrijk is, blijft HDPE een goede keuze, ook in gerecycleerde vorm.
| Materiaal | Recycleerbaarheid | Toepassingen | Aandachtspunten |
|---|---|---|---|
| rPET/APET | Uitstekend | Food vers, transparante verpakkingen | Beschikbaarheid kan fluctueren |
| PP (gerecycleerd) | Goed | Food houdbaar, industriële toepassingen | Kleurvariaties mogelijk |
| HDPE | Goed | Home care, chemisch resistente verpakkingen | Minder geschikt voor transparante producten |
| EPS | Matig tot goed | Transport, isolatie, tuinbouwtrays | Volumereductie nodig voor efficiënt transport |
Bij het selecteren van materialen moet je verschillende criteria tegen elkaar afwegen. Functionaliteit staat voorop: de verpakking moet het product beschermen en de houdbaarheid garanderen. Kosten spelen natuurlijk ook een rol, waarbij je moet kijken naar de totale levenscycluskosten, niet alleen de initiële materiaalprijs. Beschikbaarheid van gerecycleerde grondstoffen kan een uitdaging zijn, vooral bij grote volumes. Werk daarom samen met betrouwbare leveranciers die langetermijncontracten kunnen garanderen.
Wat zijn de grootste uitdagingen bij het overstappen naar circulaire verpakkingen? #
De overgang naar circulaire verpakkingen brengt verschillende uitdagingen met zich mee. De hogere initiële kosten vormen vaak de eerste hobbel. Gerecycleerde materialen kunnen duurder zijn dan virgin plastics, vooral wanneer de olieprijs laag is. Ook investeringen in nieuwe apparatuur of aanpassingen aan bestaande productielijnen kunnen nodig zijn om gerecycleerde materialen te verwerken.
Technische beperkingen vormen een tweede uitdaging. Gerecycleerde materialen hebben soms andere eigenschappen dan virgin materialen. Bij thermovormen kan de verwerkingstemperatuur verschillen, of kan het materiaal anders reageren tijdens het vormproces. Voor spuitgieten kunnen aanpassingen aan matrijzen nodig zijn om dezelfde productkwaliteit te behouden.
Leveranciersrelaties en klantacceptatie vragen ook aandacht. Sommige leveranciers zijn nog niet ingesteld op het leveren van hoogwaardige gerecycleerde grondstoffen in constante kwaliteit. Aan de andere kant moeten klanten soms wennen aan kleine verschillen in uiterlijk of eigenschappen van circulaire verpakkingen. Transparante communicatie over de voordelen en eventuele beperkingen is daarom belangrijk.
Om deze uitdagingen te overwinnen, werk je best met een gefaseerde implementatie. Start met pilotprojecten waarbij je op kleine schaal test en leert. Zoek partnerschappen met leveranciers die meedenken over oplossingen en investeer in gezamenlijke ontwikkeling. Voor klantacceptatie helpt het om de duurzaamheidsvoordelen concreet te maken: toon aan hoeveel CO2 je bespaart of hoeveel plastic afval je voorkomt.
Belangrijkste conclusies voor een succesvolle start met circulariteit #
Een succesvolle transitie naar circulaire verpakkingen vraagt om een strategische aanpak waarbij je stap voor stap te werk gaat. Begin met het in kaart brengen van je huidige situatie en identificeer concrete verbetermogelijkheden. Focus eerst op quick wins die je zonder grote investeringen kunt realiseren, zoals het optimaliseren van materiaalgebruik en het verbeteren van afvalscheiding.
De keuze voor de juiste materialen is cruciaal. Of je nu kiest voor rPET voor transparante food vers verpakkingen, gerecycleerd PP voor hittebestendige toepassingen of HDPE voor chemisch resistente producten, zorg dat de materiaaleigenschappen aansluiten bij de productvereisten. Werk samen met betrouwbare leveranciers die constante kwaliteit kunnen garanderen.
Continue verbetering en samenwerking binnen de hele keten zijn sleutelfactoren voor duurzaam succes. Betrek je medewerkers, leveranciers en klanten bij de transitie. Meet en communiceer je voortgang, vier successen en leer van tegenslagen. Circulariteit is geen eindbestemming maar een continu proces van verbeteren en innoveren.
Bij Koninklijke Hordijk zien we dagelijks hoe bedrijven succesvol de stap naar circulariteit maken. Met de juiste aanpak, de juiste partners en een duidelijke visie kun je van circulariteit niet alleen een duurzaamheidsdoel maken, maar ook een concurrentievoordeel voor je verpakkingsbedrijf.
