Elektrificatie van productie: CO₂ besparen zonder productieverlies

Elektrificatie van productie betekent dat je fossiele brandstoffen vervangt door elektrische energie in je productieprocessen. Met de juiste aanpak kun je CO₂ besparen zonder productieverlies, omdat moderne elektrische systemen vaak efficiënter werken dan traditionele alternatieven. De sleutel ligt in het strategisch kiezen van de juiste processen om te elektrificeren en in het gebruik van hernieuwbare energie.

Wat betekent elektrificatie van productie eigenlijk? #

Elektrificatie van productie is de overgang van fossiele brandstoffen naar elektrische energie in je productieprocessen. Dit betekent dat je gasmotoren, olieketels of andere fossiele systemen vervangt door elektrische alternatieven. In de thermoplastische industrie zie je dit bijvoorbeeld bij het verwarmen van extruders of thermovormmachines.

De belangrijkste componenten die veranderen, zijn je energiesystemen. In plaats van gasbranders gebruik je elektrische verwarmingselementen. Je hebt vaak nieuwe besturingssystemen nodig die preciezer kunnen regelen. Ook je energievoorziening moet worden aangepast om de hogere elektrische capaciteit aan te kunnen.

Bij het thermovormen van PET- en PP-verpakkingen betekent dit dat je de verwarmingsovens omzet naar elektrische systemen. De folie-extrusie kan ook volledig elektrisch worden aangedreven. Dit vraagt om investeringen in nieuwe apparatuur, maar de technologie is bewezen en beschikbaar.

Waarom leidt elektrificatie niet automatisch tot productieverlies? #

Moderne elektrische systemen leveren vaak betere prestaties dan fossiele alternatieven, omdat ze nauwkeuriger te regelen zijn. Elektrische verwarming reageert sneller op temperatuurveranderingen en biedt meer controle over het productieproces. Dit kan juist leiden tot hogere kwaliteit en minder uitval.

Een veelvoorkomende misvatting is dat elektrische systemen trager zijn. In werkelijkheid hebben elektrische motoren een hoger koppel bij lage toerentallen en kunnen ze sneller accelereren. Bij het spuitgieten van PP-verpakkingen zorgt dit voor consistentere cyclustijden.

De efficiëntie van elektrische systemen ligt vaak tussen de 90 en 95%, terwijl fossiele systemen meestal rond de 70 tot 80% blijven. Deze hogere efficiëntie compenseert ruimschoots eventuele aanpassingen in je productieproces. Bovendien heb je minder onderhoud nodig, omdat elektrische systemen minder bewegende onderdelen hebben.

Welke productieprocessen kun je het beste eerst elektrificeren? #

Begin met de meest energie-intensieve processen die technisch eenvoudig om te zetten zijn. Extrusie van folies en thermovormen van verpakkingen zijn ideale startpunten, omdat deze processen veel warmte nodig hebben en goed elektrisch te realiseren zijn.

Prioriteer op basis van deze criteria:

• Hoog energieverbruik per uur
• Bestaande elektrische infrastructuur aanwezig
• Lange looptijden per jaar
• Weinig complexe regelsystemen nodig

Foam moulding voor EPS-producten is ook een goede kandidaat, omdat het proces goed controleerbaar is met elektrische systemen. CNC-frezen draait vaak al elektrisch, dus daar hoef je alleen naar hernieuwbare energiebronnen te kijken. Spuitgieten kan later volgen, omdat dit meer complexe aanpassingen vraagt aan druk- en temperatuurregeling.

Hoeveel CO₂ kun je daadwerkelijk besparen met elektrificatie? #

De CO₂-besparing hangt volledig af van je energiebron en de efficiëntie van je processen. Met hernieuwbare elektriciteit kun je 70 tot 90% CO₂ besparen vergeleken met fossiele brandstoffen. Met grijze stroom uit het Nederlandse net is de besparing bescheidener, rond de 30 tot 50%.

Factoren die je besparing beïnvloeden:

• Type energiebron (zon, wind of netmix)
• Efficiëntie van je nieuwe elektrische systemen
• Isolatie en warmteterugwinning
• Productie-intensiteit en draaiuren

Voor het thermovormen van recyclebare PET-verpakkingen kun je rekenen op ongeveer 2 tot 4 ton CO₂-besparing per jaar per machine bij overgang naar groene stroom. Meet dit door je energieverbruik voor en na de omzetting te vergelijken en te vermenigvuldigen met de CO₂-factor van je energiebron.

Hoe helpt Koninklijke Hordijk bij duurzame productie-elektrificatie? #

Wij begeleiden bedrijven bij de complete overgang naar geëlektrificeerde productieprocessen. Met onze ervaring in thermoplastische verwerking weten we precies welke stappen het meest effectief zijn voor jouw situatie.

Onze ondersteuning omvat:

• Energie-audit van je huidige productieprocessen
• Roadmap voor gefaseerde elektrificatie
• Materiaalselectie voor energie-efficiënte verwerking
• Optimalisatie van extrusie en thermovormen voor elektrische systemen
• Monitoring en meting van CO₂-besparingen
• Koppeling aan circulaire verpakkingsoplossingen

In onze state-of-the-art productiefaciliteiten gebruiken we al grotendeels hernieuwbare energie voor onze eigen processen. Deze ervaring delen we graag met jou. Neem contact op om te bespreken hoe elektrificatie jouw productie duurzamer en efficiënter kan maken.