- Wat zijn de Europese recyclagedoelstellingen voor verpakkingen in 2030 en 2040?
- Welke innovatieve materialen maken verpakkingen beter recycleerbaar?
- Hoe werkt design for recycling in de praktijk bij verpakkingsontwerp?
- Wat is het verschil tussen mechanische en chemische recycling voor kunststof verpakkingen?
- Belangrijkste stappen naar circulaire verpakkingsoplossingen
Duurzame verpakkingen spelen een belangrijke rol in het behalen van de Europese recyclagedoelstellingen voor 2030 en 2040. Door te kiezen voor recycleerbare materialen zoals rPET, PP en HDPE, het toepassen van design for recycling principes en het investeren in zowel mechanische als chemische recyclingtechnologieën, kunnen verpakkingsbedrijven actief bijdragen aan de circulaire economie. De overgang naar mono-materiaal oplossingen en biologisch afbreekbare alternatieven maakt het recyclingproces eenvoudiger en verhoogt de kwaliteit van gerecycled materiaal, wat direct bijdraagt aan het behalen van de ambitieuze Europese targets.
Wat zijn de Europese recyclagedoelstellingen voor verpakkingen in 2030 en 2040? #
De Europese Unie heeft ambitieuze recyclagedoelstellingen vastgesteld voor verpakkingsmaterialen die gefaseerd worden ingevoerd. Voor 2030 moet minimaal 55% van alle kunststof verpakkingen gerecycled worden, waarbij specifieke targets gelden voor verschillende materiaalstromen. PET-verpakkingen moeten voor 50% gerecycled worden, terwijl voor PP en HDPE een target van 45% geldt.
De doelstellingen voor 2040 gaan nog een stap verder. Dan moet 65% van alle kunststof verpakkingen daadwerkelijk gerecycled worden, met hogere percentages voor specifieke materialen. Belangrijk is dat vanaf 2030 alle verpakkingen op de EU-markt herbruikbaar of op een kosteneffectieve manier recycleerbaar moeten zijn. Dit betekent dat bedrijven in de verpakkingsindustrie nu al moeten anticiperen op deze veranderingen.
Het verschil tussen de 2030 en 2040 targets ligt niet alleen in de percentages, maar ook in de kwaliteitseisen. Voor 2040 wordt verwacht dat gerecyclede materialen van hogere kwaliteit zijn en vaker ingezet kunnen worden voor food-grade toepassingen. Dit vraagt om investeringen in betere sorteer- en recyclingtechnologieën, maar ook om slimmere verpakkingsontwerpen die recycling vanaf het begin faciliteren.
Welke innovatieve materialen maken verpakkingen beter recycleerbaar? #
Moderne thermoplastische materialen bieden uitstekende mogelijkheden voor recycling. rPET (gerecycled PET) staat voorop als het gaat om circulaire verpakkingsoplossingen. Dit materiaal behoudt zijn transparantie en barrière-eigenschappen na recycling, waardoor het geschikt blijft voor voedselverpakkingen. PP (polypropyleen) is een ander materiaal dat steeds vaker wordt toegepast vanwege zijn hittebestendigheid en goede recycleerbaarheid.
Mono-materiaal oplossingen vormen een belangrijke innovatie in de verpakkingsindustrie. Door verpakkingen uit één type kunststof te maken, wordt het recyclingproces aanzienlijk vereenvoudigd. Bijvoorbeeld, een volledig PP-verpakking (inclusief deksel en label) kan zonder scheiding gerecycled worden. Dit verhoogt niet alleen de recyclingefficiëntie maar ook de kwaliteit van het gerecyclede materiaal.
Biologisch afbreekbare alternatieven winnen terrein, vooral voor specifieke toepassingen. Deze materialen kunnen onder industriële omstandigheden composteren, wat een alternatieve verwerkingsroute biedt. Let wel op dat biologisch afbreekbaar niet automatisch betekent dat het materiaal ook geschikt is voor thuiscompostering. De keuze tussen recycleerbaar en biologisch afbreekbaar hangt sterk af van de toepassing en de beschikbare infrastructuur voor verwerking.
Hoe werkt design for recycling in de praktijk bij verpakkingsontwerp? #
Design for recycling begint bij de materiaalkeuze. Het selecteren van materialen die goed te recyclen zijn, zoals HDPE voor home care producten of APET voor transparante voedselverpakkingen, vormt de basis. Vermijd combinaties van materialen die moeilijk te scheiden zijn, zoals multilayer structuren met verschillende kunststoffen of kunststof-papier combinaties.
Praktische ontwerpprincipes die recycling verbeteren:
- Gebruik heldere, lichtgekleurde kunststoffen in plaats van donkere kleuren
- Kies voor wateroplosbare lijmen en inkten
- Ontwerp verpakkingen die makkelijk plat te maken zijn voor transport
- Vermijd PVC-sleeves op PET-flessen
- Zorg dat labels makkelijk te verwijderen zijn tijdens het recyclingproces
Het integreren van recycling-overwegingen vanaf het eerste ontwerpstadium bespaart later kosten en complicaties. Door samen te werken met recyclingbedrijven tijdens de ontwerpfase, kunnen potentiële problemen vroeg worden geïdentificeerd. Denk bijvoorbeeld aan het gebruik van CPET voor ovenverpakkingen, dat zowel hittebestendig als recycleerbaar is, of aan het toepassen van EPS voor transportverpakkingen die via speciale inzamelroutes effectief gerecycled kunnen worden.
Wat is het verschil tussen mechanische en chemische recycling voor kunststof verpakkingen? #
Mechanische recycling is het traditionele proces waarbij kunststoffen worden vermalen, gewassen en omgesmolten tot nieuwe grondstoffen. Dit proces werkt uitstekend voor zuivere materiaalstromen zoals PET-flessen of PP-bakjes. Het voordeel is dat het relatief goedkoop is en de polymeerstructuur grotendeels intact blijft. Het nadeel is dat bij elke recyclingcyclus de kwaliteit iets achteruitgaat.
Chemische recycling breekt kunststoffen af tot hun moleculaire bouwstenen, waarna deze weer opgebouwd kunnen worden tot nieuwe kunststoffen. Dit proces kan ook gemengde en vervuilde kunststofstromen verwerken die ongeschikt zijn voor mechanische recycling. De resulterende grondstoffen zijn van virgin-kwaliteit, wat betekent dat ze ook voor food-contact toepassingen gebruikt kunnen worden.
| Aspect | Mechanische recycling | Chemische recycling |
|---|---|---|
| Geschikt voor | Zuivere stromen (PET, PP, HDPE) | Gemengde en vervuilde stromen |
| Kwaliteit output | Vermindert per cyclus | Virgin-kwaliteit mogelijk |
| Energieverbruik | Relatief laag | Hoger dan mechanisch |
| Kosten | Lager | Momenteel hoger |
Beide technologieën zijn nodig om de Europese recyclagedoelstellingen te halen. Mechanische recycling blijft de voorkeursmethode voor zuivere stromen, terwijl chemische recycling een oplossing biedt voor moeilijk recycleerbare verpakkingen.
Belangrijkste stappen naar circulaire verpakkingsoplossingen #
De transitie naar circulaire verpakkingsoplossingen vraagt om een systematische aanpak. Begin met het in kaart brengen van je huidige verpakkingsportfolio en identificeer welke verpakkingen al goed recycleerbaar zijn en welke aanpassing nodig hebben. Focus eerst op quick wins, zoals het overstappen van multilayer naar mono-materiaal oplossingen.
Investeer in partnerschappen binnen de keten. Werk samen met materiaalproducenten die gerecyclede grondstoffen kunnen leveren, zoals rPET voor thermogevormde verpakkingen. Betrek ook afvalverwerkers en recyclingbedrijven bij ontwerpbeslissingen. Deze samenwerking helpt om verpakkingen te ontwikkelen die niet alleen theoretisch recycleerbaar zijn, maar ook daadwerkelijk gerecycled worden in de praktijk.
Meet en verbeter continu je circulariteitsprestaties. Stel concrete doelen op voor het percentage gerecycled materiaal in je verpakkingen en het percentage van je verpakkingen dat daadwerkelijk gerecycled wordt. Gebruik deze data om je ontwerpkeuzes te optimaliseren en te communiceren naar klanten over je duurzaamheidsprestaties.
De weg naar volledig circulaire verpakkingen is een proces dat tijd en investeringen vraagt. Door nu te beginnen met de juiste materiaalkeuzes, slimme ontwerpen en sterke partnerschappen, kunnen bedrijven niet alleen voldoen aan de Europese recyclagedoelstellingen maar ook een concurrentievoordeel opbouwen. Bij Koninklijke Hordijk helpen we bedrijven graag met deze transitie door onze expertise in duurzame thermoplastische oplossingen en ons uitgebreide netwerk in de recyclingketen.
