- Wat is circulariteit in de verpakkingsindustrie?
- Hoe kan circulariteit directe kosten verlagen?
- Welke investeringen zijn nodig voor circulair ondernemen?
- Wat zijn de langetermijnvoordelen van circulaire verpakkingen?
- Belangrijkste inzichten over circulariteit en kostenbesparing
- Frequently Asked Questions
Ja, circulariteit kan aanzienlijke kosten besparen in de verpakkingsindustrie. Bedrijven die overstappen naar circulaire praktijken zien vaak lagere grondstofkosten door het hergebruik van materialen, verminderde afvalverwerkingskosten en efficiëntere productieprocessen. Hoewel er initiële investeringen nodig zijn voor de transitie, blijkt uit de praktijk dat deze zich terugverdienen door structurele besparingen op materiaalinkoop en afvalverwerking. Daarnaast profiteer je van strategische voordelen zoals een sterker duurzaamheidsimago en betere marktpositie.
Wat is circulariteit in de verpakkingsindustrie? #
Circulariteit in de verpakkingsindustrie betekent dat je grondstoffen zoals PET, PP en HDPE steeds opnieuw gebruikt in een gesloten kringloop. In plaats van het traditionele lineaire model waarbij je grondstoffen gebruikt, producten maakt en deze na gebruik weggooit, werk je met de principes van reduce, reuse en recycle.
Bij circulair verpakken draait alles om vier strategieën: het verkleinen van de kringloop door minder materiaal te gebruiken, het vertragen door de levensduur te verlengen, het sluiten door hoogwaardig te recyclen, en het vervangen door hernieuwbare materialen. Dit betekent concreet dat je bijvoorbeeld een PET-voedselverpakking na gebruik weer omvormt tot grondstof voor een nieuwe voedselverpakking, wat we ’tray-to-tray’ recycling noemen.
Het verschil met het lineaire model is fundamenteel. Waar je vroeger nieuwe grondstoffen bleef aanvoeren en afval produceerde, creëer je nu een systeem waarin materialen hun waarde behouden. Voor de verpakkingsindustrie betekent dit een complete omslag in denken: van wegwerpproduct naar waardevol materiaal dat je telkens opnieuw inzet.
Hoe kan circulariteit directe kosten verlagen? #
Circulaire praktijken leiden tot directe kostenbesparingen op verschillende manieren. Het belangrijkste is de vermindering van grondstofkosten doordat je recyclaat gebruikt in plaats van nieuwe materialen. rPET bijvoorbeeld kost vaak minder dan virgin PET, terwijl het voor veel toepassingen dezelfde functionaliteit biedt.
Daarnaast bespaar je op afvalverwerkingskosten. Waar je vroeger betaalde voor het afvoeren van productieafval, wordt dit nu grondstof voor nieuwe producten. Bij thermovormen kun je uitsnijresten direct weer inzetten in het productieproces. Ook energiekosten dalen vaak omdat het verwerken van recyclaat minder energie vraagt dan het produceren van nieuwe grondstoffen.
Efficiëntere productieprocessen leveren extra besparingen op. Door slim te ontwerpen voor circulariteit, zoals het ontwikkelen van mono-materiaal verpakkingen, vereenvoudig je niet alleen de recycling maar ook je eigen productieproces. Minder materiaalvarianten betekent minder omsteltijden, efficiëntere inkoop en lagere voorraadkosten.
Welke investeringen zijn nodig voor circulair ondernemen? #
De transitie naar circulair ondernemen vraagt om gerichte investeringen in verschillende gebieden. Voor productieaanpassingen moet je denken aan apparatuur die geschikt is voor het verwerken van recyclaat. Bij thermovormen of spuitgieten kan dit betekenen dat je machines moet aanpassen voor de verwerking van rPET of gerecycled PP, die soms andere verwerkingseigenschappen hebben dan virgin materialen.
Ontwikkeling van nieuwe verpakkingsontwerpen is een belangrijke investering. Je moet producten herontwerpen voor recycleerbaarheid, bijvoorbeeld door over te stappen op mono-materialen of door slimme sluitingen te ontwikkelen die recycling niet belemmeren. Dit vraagt om investeringen in R&D en mogelijk nieuwe matrijzen of mallen.
De terugverdientijd van deze investeringen varieert, maar ligt vaak tussen de twee en vijf jaar. Dit hangt af van factoren zoals de schaal van je productie, de materialen die je gebruikt en de mate waarin je al circulair werkt. Bedrijven die vroeg investeren in circulaire systemen profiteren niet alleen van kostenbesparingen, maar positioneren zich ook gunstig voor toekomstige wet- en regelgeving zoals de Packaging and Packaging Waste Directive.
Wat zijn de langetermijnvoordelen van circulaire verpakkingen? #
Op lange termijn biedt circulariteit strategische voordelen die verder gaan dan directe kostenbesparingen. Je vermindert je afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen en de bijbehorende prijsschommelingen. Door te werken met een stabiele stroom van recyclaat uit eigen of lokale bronnen, word je minder kwetsbaar voor internationale grondstofmarkten.
Je marktpositie verbetert door een sterk duurzaamheidsimago. B2B-klanten in de voedingsmiddelen- en gezondheidszorgsector stellen steeds vaker eisen aan de duurzaamheid van verpakkingen. Met circulaire oplossingen help je hen hun eigen MVO-doelstellingen te halen, wat je tot een waardevollere partner maakt.
Anticiperen op toekomstige regelgeving is een belangrijk voordeel. Met het Rijksbrede programma Nederland Circulair in 2050 en Europese initiatieven zoals het Circular Economy Action Plan, wordt circulariteit de norm. Bedrijven die nu al circulair werken, hoeven straks niet in allerijl te investeren om aan nieuwe regels te voldoen. Je bent voorbereid op uitgebreide producentenverantwoordelijkheid en strengere recyclingdoelstellingen.
Belangrijkste inzichten over circulariteit en kostenbesparing #
Circulariteit in de verpakkingsindustrie creëert zowel economische als ecologische waarde. De belangrijkste les is dat circulair ondernemen geen kostenpost is, maar een investeringsstrategie die zich terugverdient door structurele besparingen en strategische voordelen.
Voor bedrijven die willen starten met circulaire praktijken is het belangrijk om klein te beginnen. Start met één productlijn of materiaalstroom, meet de resultaten en bouw vanaf daar verder uit. Focus eerst op quick wins zoals het reduceren van materiaalgebruik of het implementeren van productieafval-recycling.
Succesvolle circulaire transitie vraagt om samenwerking in de keten. Betrek je leveranciers, klanten en recyclingpartners vroeg in het proces. Door samen te werken aan oplossingen zoals closed-loop systemen maximaliseer je de waarde van materialen en minimaliseer je de kosten.
Voor meer informatie over hoe je duurzaamheid kunt integreren in je verpakkingsstrategie, kun je meer lezen over praktische toepassingen van circulaire verpakkingsoplossingen. Bij Koninklijke Hordijk helpen we bedrijven graag bij het realiseren van hun circulaire ambities, van materiaalkeuze tot productieoptimalisatie.
