Wat is duurzamer: bedrukken, labelen of sleeven?

Voor duurzaamheid is directe bedrukking op PP of PET meestal de beste keuze, omdat je minder materiaal gebruikt dan bij labelen of sleeven. Bedrukken elimineert extra materiaallagen en vereenvoudigt de recycling. Labels en sleeves kunnen het recyclingproces bemoeilijken door verschillende materiaalsoorten te mengen. De keuze hangt af van je producttype, budget en specifieke duurzaamheidsdoelen.

Wat is eigenlijk het verschil tussen bedrukken, labelen en sleeven? #

Bedrukken betekent dat je direct op het verpakkingsmateriaal print, labelen houdt in dat je een apart etiket op de verpakking plakt en sleeven gebruikt een heat-shrinkfolie die om het product wordt aangebracht. Elk heeft zijn eigen productieproces en toepassingsgebieden.

Bij directe bedrukking wordt inkt rechtstreeks op PET-, PP- of HDPE-verpakkingen aangebracht tijdens of na het productieproces. Dit werkt goed voor eenvoudige ontwerpen en grote oplages. De bedrukking wordt onderdeel van de verpakking zelf.

Labelen gebruikt separate etiketten van papier, folie of kunststof die met lijm op de verpakking worden bevestigd. Dit biedt meer ontwerpvrijheid en werkt goed voor complexe informatie, zoals ingrediëntenlijsten. Je kunt verschillende labelformaten gebruiken op hetzelfde basisproduct.

Sleeven omhult het gehele product met een heat-shrinkfolie die onder warmte krimpt. Dit geeft 360-gradenbedrukking en beschermt het product. Sleeves passen zich aan verschillende vormen aan en bieden uitstekende visuele impact.

Welke verpakkingsmethode heeft de kleinste milieu-impact? #

Directe bedrukking heeft doorgaans de kleinste ecologische voetafdruk, omdat je geen extra materiaallagen toevoegt. Bij thermogevormde PET- of PP-verpakkingen blijft alles monomateriaal, wat de recycling vereenvoudigt. Labels en sleeves voegen materialen toe die het recyclingproces kunnen bemoeilijken.

Het materiaalgebruik verschilt aanzienlijk. Bedrukking gebruikt alleen inkt, terwijl labels extra substraat en lijm vereisen. Sleeves voegen een complete extra laag toe. Bij recycling van bijvoorbeeld rPET-trays kunnen labels en lijmresten problemen veroorzaken in het circulaire proces.

Het energieverbruik varieert per methode. Bedrukken gebeurt vaak tijdens de productie, wat efficiënt is. Labelen vereist een extra productiestap. Sleeven gebruikt warmte voor het krimpproces, wat extra energie kost.

Voor optimale recycleerbaarheid kies je materialen die goed scheidbaar zijn. PP-verpakkingen met PP-compatibele inkt recyclen beter dan verpakkingen met verschillende materiaallagen. Life Cycle Analysis toont aan dat monomateriaaloplossingen meestal duurzamer zijn.

Wat zijn de kosten en praktische voordelen van elke methode? #

Bedrukken heeft de laagste kosten per eenheid bij grote oplages, maar vereist hogere minimale volumes. Labelen biedt meer flexibiliteit voor kleine series en snelle wijzigingen. Sleeven ligt qua kosten tussen beide in, maar biedt unieke visuele mogelijkheden.

De initiële investeringen verschillen sterk. Directe bedrukking vereist aangepaste drukuitrusting of externe dienstverlening. Labelen heeft lagere opstartkosten en meer leveranciers. Sleeven vraagt om gespecialiseerde apparatuur voor het aanbrengen.

Praktische voordelen per methode:

• Bedrukken: duurzaam, kostenefficiënt bij volume, geen extra materialen
• Labelen: flexibel, geschikt voor variabele informatie, snelle doorlooptijden
• Sleeven: volledige productbescherming, premium uitstraling, vormvrijheid

Voor voedingsverpakkingen in PP of PET zijn de doorlooptijden belangrijk. Bedrukken integreert in het productieproces, labelen kan achteraf, sleeven vereist een aparte verwerkingsstap. In de gezondheidszorg en foodindustrie spelen ook hygiëne-eisen een rol.

Hoe kies je de juiste verpakkingsmethode voor jouw product? #

Begin met je producttype en doelgroep. Voor thermogevormde foodverpakkingen van rPET is bedrukking vaak ideaal. Voor variabele informatie op HDPE-flessen werken labels beter. Voor premiumproducten kunnen sleeves de juiste keuze zijn.

Belangrijke beslissingscriteria:

• Volume: grote series maken bedrukken kosteneffectiever
• Flexibiliteit: vaak wijzigende informatie vraagt om labels
• Duurzaamheidsdoelen: monomateriaalbedrukking scoort het beste
• Budget: zowel initiële als doorlopende kosten meenemen
• Merkpositionering: premium uitstraling kan sleeves rechtvaardigen

Voor de foodindustrie spelen ook praktische aspecten mee. Verpakkingen moeten bestand zijn tegen vriezer, magnetron of oven. PP houdt goed stand tegen warmte, PET biedt transparantie en barrière-eigenschappen. CPET combineert beide voordelen voor oven­toepassingen.

Test altijd met kleine oplages voordat je definitieve keuzes maakt. Zo ontdek je hoe je gekozen methode presteert in de praktijk en of deze aansluit bij je duurzaamheidsdoelstellingen.

Hoe helpt Koninklijke Hordijk met duurzame verpakkingskeuzes? #

Wij helpen je de meest duurzame verpakkingsmethode te kiezen door onze expertise in thermoplastische materialen en circulaire verpakkingsconcepten. Met meer dan 100 jaar ervaring begrijpen we precies welke combinatie van materiaal en decoratietechniek het beste bij jouw product past.

Onze concrete services:

• Materiaalselectie: advies over rPET, PP, HDPE en EPS voor optimale recycleerbaarheid
• Productieprocesoptimalisatie: thermovormen, spuitgieten en extrusieblazen
• Circulaire conceptontwikkeling: van tray-to-trayrecycling tot biologisch afbreekbare alternatieven
• Prototyping en testing: praktijktests voordat je definitieve keuzes maakt

We werken samen met ketenpartners om complete circulaire oplossingen te realiseren. Van conceptontwikkeling tot productie en logistiek – alles onder één dak. Zo garanderen we dat jouw verpakkingskeuze bijdraagt aan een kleinere ecologische voetafdruk.

Wil je weten welke verpakkingsmethode het beste bij jouw product past? Neem contact met ons op voor persoonlijk advies over duurzame thermoplastische oplossingen die aansluiten bij jouw specifieke behoeften en duurzaamheidsdoelen.