- Wat zijn KPI's voor circulariteit in de verpakkingsindustrie?
- Welke materiaal-gerelateerde KPI's zijn cruciaal voor circulariteit?
- Hoe meet je de levenscyclusprestaties van circulaire verpakkingen?
- Wat zijn effectieve proces-KPI's voor circulaire productie?
- Belangrijkste circulariteits-KPI's voor duurzame verpakkingsoplossingen
- Frequently Asked Questions
- Hoe begin ik met het implementeren van circulariteits-KPI's als ik nog geen meetsysteem heb?
- Welke software of tools zijn geschikt voor het monitoren van circulariteits-KPI's in de verpakkingsindustrie?
- Hoe zorg ik ervoor dat mijn circulariteitsdoelen niet ten koste gaan van productkwaliteit of voedselveiligheid?
Voor circulariteit in de verpakkingsindustrie gebruik je KPI’s die het percentage gerecycled materiaal, materiaalefficiëntie, recycleerbaarheid en energieverbruik meten. De belangrijkste indicatoren zijn het aandeel rPET, PP of HDPE in je producten, afvalreductie percentages, levensduurverlenging scores en de effectiviteit van closed-loop systemen. Deze meetbare indicatoren helpen je om de voortgang naar een circulaire economie te monitoren en je duurzaamheidsdoelstellingen concreet te maken.
Wat zijn KPI’s voor circulariteit in de verpakkingsindustrie? #
KPI’s voor circulariteit zijn meetbare indicatoren die je helpen om de voortgang naar een circulaire economie in de verpakkingssector te monitoren. Deze prestatie-indicatoren richten zich op vier hoofdstrategieën: het verkleinen van de kringloop door materiaalreductie, het vertragen door levensduurverlenging, het sluiten door hoogwaardig recyclen, en het vervangen door biobased alternatieven.
In de praktijk betekent dit dat je indicatoren ontwikkelt voor het meten van materiaalgebruik, recycleerbaarheid, herbruikbaarheid en de milieu-impact van je verpakkingen. Voor thermogevormde voedselverpakkingen van rPET meet je bijvoorbeeld het percentage gerecycled materiaal, terwijl je voor PP-verpakkingen de mogelijkheid tot tray-to-tray recycling monitort.
Deze KPI’s spelen een belangrijke rol in je duurzaamheidsstrategie omdat ze je helpen om concrete doelen te stellen en voortgang zichtbaar te maken. Ze ondersteunen je bij het voldoen aan wetgeving zoals de Packaging & Packaging Waste Directive en het Nationaal Programma Circulaire Economie. Door regelmatig te meten en rapporteren, kun je gerichte verbeteringen doorvoeren en bijdragen aan Nederland Circulair in 2050.
Welke materiaal-gerelateerde KPI’s zijn cruciaal voor circulariteit? #
Materiaal-gerelateerde KPI’s vormen de basis van je circulaire prestatiemeting. Het percentage gerecycled materiaal in je producten is een van de belangrijkste indicatoren, waarbij je onderscheid maakt tussen verschillende kunststofsoorten zoals rPET, PP, HDPE en EPS. Voor voedselverpakkingen meet je specifiek het aandeel voedselveilig recyclaat dat weer ingezet wordt in nieuwe verpakkingen.
Materiaalefficiëntie meet je door het gewicht van je verpakkingen te vergelijken met de functionaliteit. Bij thermogevormde schalen van APET kijk je naar wanddikte optimalisatie zonder verlies van stevigheid. Voor spuitgiet verpakkingen van PP monitor je de material yield rate – hoeveel procent van je grondstoffen daadwerkelijk in het eindproduct terechtkomt.
De verhouding tussen virgin en secundaire materialen geeft inzicht in je afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen. Bij HDPE-flessen voor home care producten streef je naar maximaal gebruik van post-consumer recyclaat. Afvalreductie percentages meet je zowel in het productieproces als in de gehele keten, waarbij je onderscheid maakt tussen productie-uitval die intern gerecycled wordt en materiaalverlies dat de faciliteit verlaat.
Voor meer inzicht in hoe je deze materiaalstromen optimaliseert binnen een circulaire economie, kun je meer leren over duurzame verpakkingsoplossingen en recyclaatverwerking.
Hoe meet je de levenscyclusprestaties van circulaire verpakkingen? #
Levenscyclusprestaties van verpakkingen meet je door indicatoren te ontwikkelen voor elke fase van het productleven. Design for recycling scores evalueren hoe goed je verpakkingen ontworpen zijn voor hoogwaardige recycling. Voor mono-materiaal vleesschalen met locked seal systemen scoor je bijvoorbeeld hoger omdat deze beter recyclebaar zijn dan multilayer alternatieven.
Herbruikbaarheid meet je door het aantal gebruikscycli dat een verpakking kan doorstaan. Voor transportverpakkingen van EPS of Piocelan monitor je de gemiddelde omloopfrequentie en de kwaliteitsbehoud na meerdere gebruikscycli. De recycleerbaarheid percentage bepaal je volgens de richtlijnen van recyclingorganisaties, waarbij je rekening houdt met de praktische verwerkbaarheid in bestaande recyclingsystemen.
End-of-life scenario’s kwantificeer je door te meten welk percentage van je verpakkingen daadwerkelijk gerecycled wordt, hoeveel energie teruggewonnen wordt en wat de restfractie is. Voor CPET-verpakkingen die geschikt zijn voor de oven, monitor je bijvoorbeeld de mogelijkheid tot chemische recycling naast mechanische verwerking. Composteerbaarheid scores zijn relevant voor specifieke biobased alternatieven, waarbij je de afbraaktijd onder industriële omstandigheden meet.
| Levenscyclusfase | KPI | Meetmethode |
|---|---|---|
| Ontwerp | Design for Recycling score | Percentage mono-materiaal, afwezigheid probleemstoffen |
| Gebruik | Herbruikbaarheid index | Aantal mogelijke gebruikscycli x kwaliteitsbehoud |
| End-of-life | Recycling yield | Werkelijk gerecycled volume / totaal ingezameld volume |
Wat zijn effectieve proces-KPI’s voor circulaire productie? #
Proces-KPI’s voor circulaire productie richten zich op de operationele efficiëntie van je productiefaciliteiten. Energie-efficiëntie meet je in kWh per kilogram verwerkt materiaal, waarbij je onderscheid maakt tussen verschillende productietechnieken. Voor thermovormen van rPET-schalen ligt het energieverbruik anders dan voor spuitgieten van PP-bakjes of het foam moulding van EPS-producten.
Waterverbruik en -hergebruik zijn belangrijke indicatoren, vooral bij koelprocessen in extrusie en spuitgieten. Je meet niet alleen het totale waterverbruik per productievolume, maar ook het percentage water dat je intern zuivert en hergebruikt. Voor closed-loop koelsystemen streef je naar minimaal waterverlies door verdamping of spui.
Productie-afval minimalisatie volg je door het uitvalpercentage per productielijn te monitoren. Bij thermovormen meet je bijvoorbeeld het percentage randresten dat direct terug de extruder in gaat. Interne recycling percentages geven aan hoeveel van je productie-afval je zelf verwerkt tot nieuwe grondstoffen, zonder transport naar externe recyclers.
De effectiviteit van closed-loop systemen binnen je faciliteit meet je door de materiaalstroom te volgen van inkomende grondstoffen tot uitgaande producten en afvalstromen. Voor PP-verpakkingen in de food houdbaar sector monitor je bijvoorbeeld hoeveel procent van de productie-uitval direct weer ingezet wordt in nieuwe producten van vergelijkbare kwaliteit.
Belangrijkste circulariteits-KPI’s voor duurzame verpakkingsoplossingen #
De meest impactvolle KPI’s voor circulariteit in de verpakkingsindustrie combineren materiaal-, proces- en levenscyclusindicatoren tot een integraal meetsysteem. Start met het implementeren van een dashboard dat real-time inzicht geeft in je percentage gerecycled materiaal per productcategorie, je CO2-footprint reductie door recyclaat gebruik, en je design for recycling scores voor nieuwe ontwikkelingen.
Voor effectieve implementatie begin je met het vaststellen van een baseline voor je huidige prestaties. Meet eerst waar je staat met betrekking tot materiaalgebruik, energieverbruik en afvalstromen. Stel vervolgens realistische maar ambitieuze targets die aansluiten bij de transitieagenda kunststoffen en je eigen duurzaamheidsdoelstellingen.
Integreer je circulariteits-KPI’s met bestaande kwaliteits- en veiligheidssystemen. Voor voedselveilige verpakkingen van rPET of PP betekent dit dat je circulariteitsdoelen altijd afweegt tegen productveiligheid en functionaliteit. Rapporteer maandelijks over kernprestaties en kwartaalgewijs over trends en verbeterinitiatieven.
Continue verbetering bereik je door je KPI’s regelmatig te evalueren en aan te passen aan nieuwe inzichten en technologieën. Betrek je hele keten bij het optimaliseren van circulariteit, van grondstof leveranciers tot recyclingpartners. Door samen te werken aan betere recyclaat kwaliteit en mono-materiaal designs, verhoog je de effectiviteit van de hele circulaire kringloop.
Bij Koninklijke Hordijk werken we dagelijks aan het verbeteren van onze circulariteitsprestaties door innovatie in materialen en processen. We delen graag onze kennis en ervaring om samen met jou de transitie naar een volledig circulaire verpakkingsindustrie te realiseren.
