‘Recyclable at scale’ vóór 2028: wat je nu al moet regelen

Recyclebare verpakkingen op grote schaal betekent dat materialen daadwerkelijk in bestaande recyclingfaciliteiten kunnen worden verwerkt en niet alleen theoretisch recyclebaar zijn. Voor 2028 moet je supply chain, materiaalkeuzes en productieprocessen aanpassen om te voldoen aan nieuwe EU-wetgeving. Dit vereist concrete actie op het gebied van materiaalselectie, leverancierssamenwerking en kwaliteitscontrole van recyclebare materialen.

Wat betekent ‘recyclable at scale’ eigenlijk voor je bedrijf? #

Recyclebaar op schaal betekent dat verpakkingsmaterialen daadwerkelijk kunnen worden verwerkt door bestaande industriële recyclingfaciliteiten in grote volumes. Het verschil met theoretisch recyclebaar is dat materialen niet alleen technisch kunnen worden gerecycled, maar ook economisch rendabel en praktisch haalbaar zijn binnen de huidige recyclinginfrastructuur.

Voor je bedrijfsprocessen betekent dit dat je moet kijken naar monomateriaaldesign in plaats van complexe meerlaagse verpakkingen. Je inkoopproces moet worden aangepast om recyclebare alternatieven te selecteren, je productielijn moet mogelijk worden gemodificeerd voor nieuwe materialen en je kwaliteitscontrole moet worden uitgebreid met recyclebaarheidscriteria.

2028 is belangrijk voor de verpakkingsindustrie, omdat dan nieuwe EU-wetgeving volledig van kracht wordt. De Packaging and Packaging Waste Directive stelt concrete doelen voor recyclebare verpakkingen, waardoor bedrijven die nu nog niet hebben omgeschakeld voor aanzienlijke problemen komen te staan.

Welke materialen zijn nu al recyclebaar op industriële schaal? #

PET, PP en HDPE zijn momenteel de meest succesvol recyclebare thermoplastische materialen op industriële schaal. Deze materialen hebben bewezen recyclingstromen en kunnen worden verwerkt tot hoogwaardige nieuwe producten zonder significant kwaliteitsverlies.

PET (polyethyleentereftalaat) biedt uitstekende barrière-eigenschappen en transparantie, ideaal voor voedselverpakkingen. CPET-varianten zijn geschikt voor oventoepassingen. PP (polypropyleen) is hittebestendig, vochtbestendig en goed te sealen, perfect voor magnetron- en vriezertoepassingen. HDPE toont chemische resistentie en elasticiteit, wat het geschikt maakt voor homecareproducten.

In de voedingssector worden deze materialen toegepast via thermovormen voor verse producten, spuitgieten voor lang houdbare verpakkingen en extrusieblazen voor holle containers. De gezondheidszorg gebruikt vooral PP en EPS voor veilige, hygiënische verpakkingen, terwijl de industriële sector profiteert van de veelzijdigheid van deze thermoplastische oplossingen.

Hoe bereid je je supply chain voor op recyclebare verpakkingen? #

Begin met het evalueren van je huidige leveranciers op hun capaciteit om recyclebare materialen te leveren. Stel duidelijke criteria op voor materiaalselectie en communiceer deze naar je inkoopteam. Ontwikkel nieuwe kwaliteitsstandaarden die niet alleen productprestaties testen, maar ook recyclebaarheid verifiëren.

Voor productie moet je mogelijk investeren in nieuwe verwerkingsapparatuur of procesaanpassingen. Thermovormen, spuitgieten en extrusieblazen vereisen specifieke instellingen voor recyclebare materialen. Train je productieteam in de eigenschappen van deze nieuwe materialen en hun verwerkingsvereisten.

Logistiek vraagt om aangepaste opslag- en transportprocedures. Recyclebare materialen kunnen andere bewaaromstandigheden vereisen. Kostenmanagement tijdens de transitie betekent dat je rekening moet houden met hogere grondstofkosten, maar ook met potentiële besparingen door efficiëntere processen en toekomstige regelgevingsvoordelen.

Wat zijn de grootste uitdagingen bij het opschalen van recyclebare verpakkingen? #

Beschikbaarheid van hoogwaardige gerecyclede grondstoffen vormt momenteel de grootste bottleneck. De vraag naar rPET en andere gerecyclede materialen stijgt sneller dan het aanbod, wat leidt tot prijsvolatiliteit en leveringsuitdagingen. Kwaliteitsbehoud tijdens het recyclingproces blijft technisch complex.

Kostenverschillen tussen virgin en gerecyclede materialen kunnen aanzienlijk zijn. Circulaire economie-principes vereisen investeringen die zich pas op langere termijn terugbetalen. Technische beperkingen zoals kleurverandering, geurretentie en mechanische eigenschappen van gerecyclede materialen vragen om creatieve ontwerpoplossingen.

Oplossingen die je nu kunt implementeren zijn het opzetten van closed-loopsystemen met je klanten, investeren in materiaalreductie door slimmer design en samenwerking met gespecialiseerde recyclers. Focus op monomateriaalverpakkingen waar mogelijk en ontwikkel testprotocollen voor nieuwe recyclebare alternatieven.

Hoe Koninklijke Hordijk helpt met recyclebare verpakkingen op schaal #

Wij bieden concrete oplossingen voor recyclebare thermoplastische verpakkingen door onze expertise in PET, PP, HDPE en EPS te combineren met innovatieve productietechnieken. Onze ervaring met thermovormen, spuitgieten en extrusieblazen stelt ons in staat om aangepaste oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan recyclebaarheidseisen zonder functionaliteit in te boeten.

Onze materiaalselectie-expertise helpt je bij het kiezen van de juiste recyclebare alternatieven voor jouw specifieke toepassing. We ondersteunen je bij:

• Ontwikkeling van monomateriaaldesigns die optimaal recyclebaar zijn
• Implementatie van rPET en andere gerecyclede materialen in je productlijn
• Procesoptimalisatie voor nieuwe recyclebare materialen
• Kwaliteitsborging tijdens de transitie naar circulaire verpakkingen

Neem contact met ons op om te bespreken hoe we je kunnen helpen bij de overstap naar recyclebare verpakkingen op schaal. Samen zorgen we ervoor dat je bedrijf klaar is voor de duurzaamheidsdoelstellingen voor 2028.